武漢二七長江大橋4號索塔錨固區(qū)施工
2017-07-31
1工程概況
武漢二七長江大橋主橋為三塔雙索面結合梁斜拉橋，主橋橋跨布置為（90+160+616+616+160+90）m。武漢二七長江大橋主橋總體立面布置見圖1。該橋4號墩橋塔為三塔斜拉橋的中塔，采用“花瓶形”混凝土結構，承臺以上塔高209m。中塔柱+126.274m標高處開始至上塔柱頂，布置有斜拉索錨固區(qū)預應力（采用3566束φ32mm精軋螺紋粗鋼筋），成環(huán)向布置。
圖1武漢二七長江大橋主橋總體立面布置
2索塔錨固區(qū)施工工藝
在總結武漢天興洲公鐵兩用長江大橋施工經驗的同時，結合該橋上塔柱錨固區(qū)的結構特點，該橋索導管與預應力筋提前固定于勁性骨架后一起吊裝，吊裝后對索導管進行精確定位施工。本文主要介紹索導管定位、環(huán)向預應力施工技術。
3索導管定位施工技術
3.1索導管粗定位
索導管定位即在骨架安裝前，已在預拼場將索導管安裝在勁性骨架上，索導管定位架、定位架橫梁等已預先焊接在勁性骨架上，利用塔吊將勁性骨架整體吊裝就位。
具體技術步驟包括：
索導管定位構件準備：在索導管定位時，需測量出索導管中軸線上（截面圓心）的坐標。圓套管標志件可標示出索導管截面圓心。
索導管粗定位于勁性骨架：索導管在勁性骨架安裝前，已于預拼場地安置在勁性骨架上，索導管定位架、定位架橫梁等已預先焊接在勁性骨架上，勁性骨架安裝時整體吊裝就位。
在勁性骨架上放樣索導管定位特征點及建立測量平臺：在勁性骨架安裝調整工作完成后，由岸上控制點測量出索導管兩側、上下定位架的標高，根據實測定位架標高，計算出索導管中軸線通過該標高處的縱橫向坐標值。據此在定位架上測放出索導管定位點和該點與索導管中軸線的偏移值。以便于索導管定位調節(jié)螺栓、定位架橫梁、索導管出塔點限位擋塊等裝置的焊接安裝。在勁性骨架上建立測量平臺，在保證安全、穩(wěn)固的前提下，應滿足觀測順橋向兩側索導管及索導管上下端視線通視、可視（全站儀高度角的限制）的要求。測量平臺至少建立兩個，順橋向兩側各一個。勁性骨架上建立測量平臺如圖2所示。
索導管粗定位：定位調節(jié)裝置焊接完成后，根據定位點和其偏移值調節(jié)索導管位置，將索導管調節(jié)就位完成粗定位。索導管粗定位如圖3所示。
圖2勁性骨架上建立
測量平臺 圖3索導管粗定位
3.2索導管精定位
索導管精定位的關鍵技術是采用圓套管標志件標出錨墊板（管頂）中心和管口中心（不要求精確在索導管中軸線出塔點截面處），也就是索導管中軸線上（截面圓心）的坐標。由測量平臺上的全站儀直接測量其圓心坐標。根據實測標高計算與之對應的縱橫坐標X、Y和其與實測偏差值，對索導管位置進行調整。
具體技術步驟包括：
索導管與勁性骨架一同安裝完畢后，在測量平臺上安置儀器，相互后視定向。測量并調整索導管管尖標高、測量并調整索導管出塔點處的管面與模板面（即砼面）平齊。索導管底口定位如圖4所示：
圖4定位索導管底口 圖5定位索導管頂口
采用圓套管標志件標出錨墊板（管頂）中心和管口中心（不要求精確在索導管中軸線出塔點截面處）。由測量平臺上的全站儀直接測量其圓心坐標。根據實測標高計算與之對應的縱橫坐標X、Y和其與實測坐標X、Y的偏差值。并根據計算值對索導管位置進行調整。索導管頂口定位如圖5所示。
索導管精確定位工作完成后，需由岸上控制點對索導管的位置進行直接測量，以進行必要的檢查復核。
4環(huán)向預應力施工技術
斜拉索錨固區(qū)預應力采用3566束φ32mm精軋螺紋粗鋼筋，成環(huán)向布置，豎向間距由底部間隔1.0m一道加密至頂部0.2m一道。
具體施工技術：
預應力管道采用1.5mm厚度、內徑為φ50mm的高頻焊管。在勁性骨架安裝前，在預拼場將塔身單獨的環(huán)向預應力、高頻焊管及其定位筋安置在勁性骨架上，勁性骨架安裝時整體吊裝就位。預應力管道采用鋼筋支撐定位，定位鋼筋按照1米間距布置。預應力粗鋼筋在船上穿入高頻焊管中，并將固定端錨墊板與高頻焊管焊接以防止漏漿。
上塔柱勁性骨架共分11節(jié)，各節(jié)段在地面平臺上加工，各索導管初步定位后，臨時固定，各鞍板與定位架橫桿及導管之間亦臨時點焊，在較高支點導管底部焊接阻擋角鋼，直接抄墊掛靠在橫桿上以防滑落，待定位架安裝就位且各索導管精確定位后，再焊接牢固，以防砼澆注時導管上浮。
預應力筋施工注意事項：
錨固區(qū)預應力筋與勁性附加支架斜桿不能避開時，可將部分斜桿切除，待導管精確定位并焊接牢固后，應把切除的斜桿補上。環(huán)向預應力筋在勁性骨架地面安裝如圖6所示：
圖6環(huán)向預應力筋在勁性骨架地面安裝圖
5結語
索塔錨固區(qū)是斜拉橋的關鍵部位，受力十分復雜。通過對斜拉橋索塔錨固區(qū)索導管定位、環(huán)向預應力筋施工工藝的改進，為二七長江大橋高效、快速地完成上塔柱施工奠定了基礎，為此類項目施工提供行之有效地施工方法和經驗。
參考文獻
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